System wyceny detalicznej
Generator listy zakupów System wyceny detalicznej on-line
Wybrane produkty (0)
Drzewo kategorii produktów / wybierz i dodaj produkt do listy /

Opis produktu

rdzeń styropian
grubość płyty 75 mm
szerokość efektywna 1150 mm
szerokość całkowita 1175 mm
waga 1m2 9,06 kg
min długość płyty 2,0 mb
max długość płyty patrz - długość płyt
grubość blachy 0,5 mm
rodzaj profilowania zewnętrznego  trapez - T
mikro-trapez - M
fala - F
powłoki

poliester połysk/mat, poliuretan, HPS200, aluzynk

akcesoria systemy mocowań, uszczelki, obróbki

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE

współczynnik przenikania ciepła - Uc (W/m2K) 0,51
odporność ogniowa EW120 (o→i)
odporność ogniowa -
stopień rozprzestrzeniania ognia NRO

Zalecenia odnośnie doboru płyt w kontekście obciążeń termicznych

Podczas projektowania należy uwzględnić różnice temperatur pomiędzy okładzinami płyt warstwowych. Gradienty temperatur wynikające z różnicy temperatur pomiędzy temperaturą zewnętrzną T1, a temperaturą wewnętrzną T2 uzależnione są od kilku czynników:

  • przeznaczenia obiektu (zakres temperatur panujących wewnątrz obiektu - T2)
  • lokalizacji obiektu - usytuowanie względem słońca
  • kolor okładziny zewnętrznej (T1). 

W zależności od szerokości geograficznej, wysokości nad poziomem morza i odległości od morza na kontynencie europejskim stosowane są cztery różne poziomy temperatury zimowej (T1 - okładzina zewnętrzna):

  • 0, -10oC,
  • 0, -20oC, (np. Polska)
  • 0, -30oC, (np. kraje skandynawskie)

Temperatura okładziny zewnętrznej dla płyt dachowych pokrytych warstwą pokrywy śnieżnej wynosi 0oC.

Do obliczeń przyjęto temperaturę zewnętrzną w okresie zimowym -20 oC.

Temperatura okładziny  zewnętrznej T1 ma maksymalną wartość w lecie i zależy ona od koloru i stopnia odbicia powierzchni. Wartości T1, które są minimalne dla obliczeń stanu nośności (SGN) i odpowiednie dla obliczeń stanu granicznego użytkowania (SGU), przyjmuje się następująco:

  • bardzo jasne kolory  RG = 75-90    T1 = +55oC
  • jasne kolory             RG = 40-74    T1 = +65oC
  • ciemne kolory          RG = 8-39      T1 = +80o

gdzie RG - jest stopniem odbicia promieniu w stosunku do tlenku magnezu = 100% 

W poniższej tabeli znajduje się klasyfikacja z podziałem na grupy kolorystyczne dla poszczególnych kolorów dostępnych w asortymencie Pruszyński Sp. z o.o.

Długości płyt

Dopuszczalne długości płyt w zależności od koloru okładziny (długość minimalna - 2,5 mb) dla układów jednoprzęsłowych.

Grupa kolorystyczna KOLOR

max dł. (mb)*

dach ściana

grupa I

kolory bardzo jasne

RAL 9010, RAL 9002 14 14

grupa II

kolory jasne

RAL 1002, RAL 1021, RAL 7000, RAL 7035 9 9

grupa III

 kolory ciemne

RAL 3005, RAL 3016, RAL 8016, RAL 8017, RAL 8004, RAL 7016, RAL 7024, RAL 5010, RAL 6005, RAL 6029, RAL 9007, RAL 9005, RAL 9006, RR032, RR028 6 6

 * długość wynikająca z ograniczenia maksymalnego wydłużenia/skrócenia płyty

 

UWAGA - III grupa - kolory ciemne

Biorąc pod uwagę, że kolory ciemne z grupy III podlegają znacznie większym obciążeniom termicznym niż kolory bardzo jasne i jasne z grupy I i II, należy zwracać szczególną uwagę podczas projektowania, aby spełnione były następujące warunki:

  • sposób mocowania i układ statyczny muszą być zgodne z tabelami dopuszczalnych obciążeń i rozpiętości (spełnione kryteria - stan graniczny nośności, stan graniczny użytkowania)*
  • ograniczać maksymalną długość płyt według zaleceń producenta**
  • uwzględnić temperaturę montażu***

* Dla płyt w kolorach ciemnych rekomendowane są układy jednoprzęsłowe; w przeciwnym wypadku na podporach pośrednich mogą wystąpić nieakceptowane przez Inwestora odkształcenia okładziny zewnętrznej płyty. Pofalowania, o których mowa spełniają wymagania normy PN EN 14509 pod względem dopuszczalnych odchyłek jednak mogą być przyczyną reklamacji. 

** Maksymalne długości płyt powinny być zgodne z wytycznymi producenta w zależności od rodzaju płyty i ich zastosowaniem (dach/ściana) – patrz DŁUGOŚCI PŁYT.

*** Montaż płyt w kolorach ciemnych jest możliwy przy temperaturach od 10oC do 35oC. Warunek ten musi być bezwzględnie przestrzegany. Montaż w temperaturach niższych niż 10oC (lub wyższych niż 35oC) może doprowadzić do deformacji i trwałego uszkodzenia płyty w czasie eksploatacji budynku (w skrajnych przypadkach również podczas montażu). Deformacje i uszkodzenia płyty są w tym przypadku wywoływane dużą wydłużalnością okładzin (np. przy temperaturach latem) w stosunku do długości początkowej (długości okładziny w czasie montażu).

Montaż płyt w kolorach jasnych i bardzo jasnych jest możliwy w zakresie temperatur od +5oC do +35oC. 

Zalecenia transportowe

Zalecane środki transportu dla płyt warstwowych: 

  • samochód ciężarowy (ciągnik siodłowy + naczepa o dł. nie krótszej aniżeli dł. ładowanych płyt) z naczepą otwartą lub umożliwiająca załadunek boczny obustronny na całej swojej długości
  • masa ładunku nie może przekraczać dopuszczalnej ładowności zestawu,
  • pasy transportowe powinny być rozmieszczone na ładunku w odległości max. co 3 m, lecz nie mniej niż 2 pasy na jeden pakiet - naciąg pasów nie może powodować odkształcenia płyt.

Zalecenia sposobu składowania

Płyty warstwowe należy składować w pakietach (słupkach), dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów jeden na drugim.

W poniższej tabeli podane jest max. ilość płyt, która może zostać ułożona w jednym w pakiecie.

max ilość płyt ułożona jedna na drugiej
grubość płyty PWS PWS*
50 mm 28 32
80 mm 24 30
100 mm 16 22
125 mm 14 19
150 mm 12 16
200 mm 10 12
250 mm 8 9

PWS*- płyty ścienne foliowane

  • Zaleca się składowanie płyt na równej powierzchni (placu, hali) na legarach lub podkładach styropianowych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Dopuszcza się składowanie max dwóch pakietów płyt do 6mb jeden na drugim, w przypadku pakietów płyt powyżej mb należy składować pojedynczo. Wszystkie pakiety płyt muszą być przechowywane na równej powierzchni z możliwością odprowadzenia wody.
  • W czasie składowania płyt na placu budowy, należy chronić je przed uszkodzeniami mechanicznymi, narażeniem na działanie promieni UV, agresywnego środowiska ( kwasy, nawozy, sole i inne czynniki korozyjne), opadami atmosferycznymi, silnym wiatrem i innymi.
  • Zaleca się przechowywanie paczek pod zadaszeniem w pomieszczeniach wentylowanych
  • Składowanie płyt powinno odbywać się na równej powierzchni (placu, hali) na legarach, podkładach styropianowych lub drewnianych, które muszą być rozstawione maksymalnie, co 2,5 m (przy płytach o całkowitej dł. do 2,5 m należy zastosować min. 3 podkłady).
  • Folie ochronne stosowane są w celu dodatkowego zabezpieczenia powierzchni płyt przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu lub przeładunku. Folie nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia płyt podczas magazynowania.
  • Zaleca się usuwanie folii ochronnej przed zamocowaniem elementów na elewacji bądź dachu budynku. Usuwanie folii powinno odbywać się przy dodatnich temperaturach powietrza, ponieważ przy ujemnych temperaturach następuje rozwarstwianie się kleju i niektóre jego składniki mogą pozostać na blasze.
  • Niewłaściwy sposób składowania blach może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na powierzchni płyt ślady po kleju. W takich przypadkach reklamacje na pozostałości kleju po folii ochronnej nie będą uwzględniane przez Producenta.
  • W przypadku płyt z ukrytym mocowaniem, należy zwrócić uwagę by folia została usunięta z wnętrza dłuższego zamka jeszcze przed montażem.

UWAGA !!!

W przypadku płyt ściennych z widocznym mocowaniem (dot. płyt PIR) , strona górna płyt w pakiecie jest stroną elewacyjną, na co należy zwrócić szczególna uwagę!

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni płyty (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami płyt należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia - Ewentualne uszkodzenia w trakcie trwania okresu gwarancji muszą być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i mogą być wykonywane tylko za jego pisemną zgodą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw schnących na powietrzu, natomiast malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Kolory

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami.

Odpowiedzialność za kolor w związku z tym ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.

W związku z powyższym w przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystycznej. 

Kolorystyka

Poniższa kolorystyka może różnić się od rzeczywistości. 

  • * - powłoki dostępne w grubości 0,70 mm
  • ** - powłoki dostępne w grubości 0,70 i 1,00 mm
  • *** - powłoki dostępne w grubości 0,70, 1,00 i 1,25 mm
AZ - aluzynk AZ - aluzynk
Poliester połysk 25 um
RAL 9010** RAL 9010**
RAL 9002** RAL 9002**
RAL 7035* RAL 7035*
RAL 9006*** RAL 9006***
RAL 9007* RAL 9007*
RAL 7000 RAL 7000
RAL 7024 RAL 7024
RAL 7016* RAL 7016*
RAL 5010* RAL 5010*
RAL 6029* RAL 6029*
RAL 6005 RAL 6005
RAL 1021* RAL 1021*
RAL 1002 RAL 1002
RAL 8023 RAL 8023
RAL 8004 RAL 8004
RAL 3016* RAL 3016*
RAL 3005 RAL 3005
RR 028 RR 028
RAL 3011 RAL 3011
RAL 8016* RAL 8016*
RAL 8017 RAL 8017
RR 032 RR 032
RAL 9005 RAL 9005
Złoty Dąb Złoty Dąb
Poliester mat PM 35um
PM RR 023 PM RR 023
PM RR 011 PM RR 011
PM RR 750 PM RR 750
PM RR 028 PM RR 028
PM RR 032 PM RR 032
PM RAL 8017 PM RAL 8017
PM RR 033 PM RR 033
PM Ciemny Orzech PM Ciemny Orzech
Poliester mat gruboziarnisty PMG 35 um
PMG RR 023 PMG RR 023
PMG RR 011 PMG RR 011
PMG RR 750 PMG RR 750
PMG RR 028 PMG RR 028
PMG RR 032 PMG RR 032
PMG RAL 8017 PMG RAL 8017
PMG RR 033 PMG RR 033
PMG RAL 7016 PMG RAL 7016
Poliuretan - PURLAK 50 um
PUM RAL 7024 PUM RAL 7024
PUM RAL 8004 PUM RAL 8004
PUM RR 028 PUM RR 028
PUM RAL 8017 PUM RAL 8017
PUM RAL 9005 PUM RAL 9005
PUM RAL 7016 PUM RAL 7016
Poliuretan - PURMAT 50 um
PUR RR 023 PUR RR 023
PUR RR 750 PUR RR 750
PUR RR 011 PUR RR 011
PUR RR 028 PUR RR 028
PUR RAL 8017 PUR RAL 8017
PUR RR 033 PUR RR 033
PUR RAL 7016 PUR RAL 7016