System wyceny detalicznej
Generator listy zakupów System wyceny detalicznej on-line
Wybrane produkty (0)
Drzewo kategorii produktów / wybierz i dodaj produkt do listy /
Opis produktu
Wysokość profilu: 60mm
Szerokość wsadu: 1250mm
Szerokość użytkowa: 1000 mm
Szerokość całkowita: 1058 mm
Materiał: S 320 GD
Max. zalecana długość arkusza:

0,50 mm - 10 mm

0,70 mm - 14 mb

Min. długość arkusza: 0,5 mb
Grubość: 0,5 do 1,25 mm
Powłoka poliester połysk, cynk, aluzynk
Perforacja tak
Akcesoria wkręty, gwoździe, uszczelki, włóknina antykondensacyjna
Zastosowanie elewacje, ogrodzenia, bramy garażowe, itp
Zalecenia transportowe
  • W przypadku odbioru własnym środkiem transportu, samochód powinien posiadać otwartą platformę załadunkową umożliwiającą swobodny załadunek jak i rozładunek.
  • Blachy ocynkowane i aluzynkowe należy bezględnie zabezpieczyć przed zamoczniem!
  • Rozładunek "ręczny" powinien być przeprowadzony przez odpowiednią liczbę osób tzn. przy długich arkuszach (ok. 6 mb) powinno uczestniczyć 6 osób, po 3 z każdej strony, zwracając szczególną uwagę, aby nie przesuwać po sobie blach, nie odginać bocznych krawędzi oraz ich nie rozciągać. Deformacja blach podczas rozładunku i przenoszenia powoduje późniejsze problemy z ich prawidłowym montażem (szpary na zamkach).
  • Najodpowiedniejszy jest rozładunek w opakowaniach producenta przy użyciu urządzeń mechanicznych.
Zalecenia sposobu składowania
  • Oliwienie i pasywowanie blach ocynkowanych stanowi zabezpieczenie przed białą korozją jedynie na czas transportu.
  • Blachy składowane w pakietach i kręgach nie mogą być przechowywane na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniach narażonych na działanie wilgoci i zmiennych temperatur. Powłoki cynkowe i aluzynkowe w szczególności niepoddane jeszcze wpływom warunków atmosferycznych, a więc bez zabezpieczającej je strefy ochronnej, są wrażliwe na kondensat wodny przy ograniczonym dostępie powietrza (blacha składowana w sztaplach). Szczególną uwagę należy zwrócić na rozładunek w warunkach zimowych i magazynowanie w ogrzewanych magazynach. Na skutek znacznej różnicy temperatur pomiędzy arkuszami wytrąca się woda.
  • Blachy zamoczone w czasie transportu lub składowania należy wysuszyć, następnie przełożyć arkusze przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Po wysuszeniu blachy ocynkowane (aluzynkowe) należy przejrzeć i pokryć warstwa oleju konserwującego.
  • Blachy przeznaczone do dłuższego składowania należy przejrzeć, a następnie pokryć warstwą oleju maszynowego (dot. blach ocynkowanych i aluzynkowych), a przede wszystkim zabezpieczyć przed wilgocią (dot. wszystkich blach).
  • Efektem nie przestrzegania powyższych zaleceń jest powstanie stosunkowo szybko (dla blach ocynkowanych i aluzynkowych może to być zaledwie kilka dni) korozji cynku - czyli białych, luźno związanych z podłożem warstw, nie stanowiących zabezpieczenia przed korozją.
  • Blachy powlekane w opakowaniach fabrycznych nie powinny być składowane dłużej niż 3 tygodnie od daty produkcji. Po tym czasie opakowanie należy rozciąć, a arkusze przełożyć przekładkami umożliwiającymi swobodną cyrkulację powietrza. Maksymalny czas magazynowania nie powinien być dłuższy niż 6 miesięcy licząc od daty produkcji pod rygorem utraty gwarancji.
  • Folie ochronne stosowane są, aby dodatkowo zabezpieczyć blachy powlekane przed uszkodzeniami mechanicznymi, naprężeniami i uderzeniami mogącymi wystąpić w czasie transportu, przeładunku czy profilowania. Folie ochronne nigdy nie zwalniają z obowiązku właściwego zabezpieczenia blach podczas magazynowania ani przed szkodliwym działaniem czynników chemicznych podczas procesu ich przetwarzania. Zaleca się stopniowe usuwanie folii z gotowych profili, element po elemencie, na krótko przed zamocowaniem elementów ściennych i dachowych na budynku.
  • Niewłaściwy sposób składowania może powodować utrudnienia w usuwaniu folii ochronnej oraz pozostawiać na arkuszach ślady po kleju.
Cięcie i montaż
  • Do cięcia blach należy używać nożyc elektrycznych z głowicą rotującą. Po zakończeniu montażu bezwzględnie oczyścić powierzchnię z opiłków, wkrętów itp. W przypadku uszkodzenia powierzchni należy jak najszybciej wykonać niezbędny (punktowy) retusz, przy zastosowaniu lakieru odpowiedniego z oryginalnym kolorem blach.
  • W przypadku użycia szlifierki reklamacje nie będą uwzględniane.

Pozostałe informację znajda Państwo w instrukcjach montażu dedykowanych poszczególnym produktom.

Konserwacja i mycie

W celu przedłużenia okresu trwałości dachów i elewacji wykonanych z blach powlekanych należy regularnie je kontrolować i konserwować.

  • Przegląd - Raz w roku (najlepiej wiosną) należy dokonać przeglądu dachu/elewacji w celu wczesnego wykrycia ewentualnych uszkodzeń.
  • Czyszczenie blachy - Dachy/elewacje wykonywane z blachy powlekanej wymagają czyszczenia co najmniej raz w roku. Osadzający się na blasze brud może spowodować nierównomierne odbarwianie się koloru (wynik nierównomiernego oddziaływania promieni UV), a także do zmniejszenia odporności na korozję (brud zatrzymuje wilgoć na blasze stopniowo ją uszkadzając). Zabrudzone i poplamione miejsca mogą być czyszczone przy pomocy miękkiej szczotki i wody (temp. max. 60°C). Jeśli jest to konieczne dopuszcza się dodanie do wody łagodnego detergentu (pH 6÷7, max. 10% roztwór). Do czyszczenia może być także użyta woda pod ciśnieniem (max. 100 bar), jednakże strumień wody nie może być stosowany zbyt blisko powierzchni arkusza (min. 30 cm), a także nie może być skierowany prostopadle do powierzchni . Przy łącznikach strumień wody powinien być skierowany ku dołowi tak, aby uniknąć wnikania wody pod ciśnieniem w szczeliny wokół łączników. Ze starymi powłokami należy obchodzić się z wyjątkową ostrożnością. Mycie należy przeprowadzać od góry ku dołowi i zawsze oczyszczone miejsce należy niezwłocznie dokładnie opłukać czystą wodą.
  • Nie wolno stosować proszków do szorowania, rozpuszczalników nitro, roztworów chlorowych, aromatycznych środków, jak również środków zawierających salmiak (chlorek amonu) lub sole sodowe.
  • Uszkodzenia - Naprawianie ewentualnych uszkodzeń w trakcie trwania okresu gwarancji powinno być konsultowane z Wykonawcą dachu/elewacji i może być wykonywane tylko za jego aprobatą. Naprawa szkód na małych powierzchniach odbywa się przy pomocy lakierów do napraw, schnących na powietrzu. Malowanie dużych powierzchni jest z zasady możliwe tylko za pomocą specjalnych farb przemysłowych dostosowanych do renowacji pokryć. Powierzchnię do malowania należy ograniczyć tylko do miejsc tego wymagających (zadrapania do warstwy metalu, ogniska korozji itp.). Przygotowanie powierzchni do malowania należy wykonać wg ogólnie przyjętych zasad. Należy zawsze dokładnie usunąć wszelkie ślady korozji - najlepiej za pomocą specjalnych szczotek lub drobnoziarnistego papieru ściernego. Następnie trzeba naprawianą powierzchnię dokładnie odpylić, odtłuścić i oczyścić. Do odtłuszczenia powierzchni można użyć benzyny ekstrakcyjnej lub wody z dodatkiem środków powierzchniowo-czynnych (najlepiej z dodatkiem 1-2% roztworu amoniaku). Naprawiane strefy mogą wykazywać różnice w kolorze w porównaniu z oryginalnymi kolorami blach z powodu naturalnego oddziaływania zjawisk atmosferycznych (starzenie się lakieru pod wpływem działania promieniowania UV).
  • UWAGA- W trakcie przeglądu, czyszczenia, konserwacji i napraw należy bezwzględnie przestrzegać zasad BHP.

Firma Pruszyński Sp. z o.o. nie odpowiada za ewentualne wypadki powstałe w wynikuwykonywania powyższych czynności.

Kolory

Firma PRUSZYŃSKI gwarantuje każdorazowo realizację poszczególnego zamówienia w jednakowym kolorze (odcieniu). Z uwagi na skomplikowanie procesów powlekania możliwe jest jednak występowanie różnic w odcieniach pomiędzy poszczególnymi dostawami.

Odpowiedzialność za kolor w związku z tym ograniczona jest jedynie do jednej dostawy.

W związku z powyższym w przypadku domawiania blach do konkretnej partii bardzo prosimy o zaznaczenie na zamówieniu lub poinformowanie Handlowca, iż jest to kontynuacja zlecenia oraz dostarczenia próbki kolorystyczne

Kolorystyka

Poniższa kolorystyka może różnić się od rzeczywistości. 

  • * - powłoki dostępne w grubości 0,70 mm
  • ** - powłoki dostępne w grubości 0,70 i 1,00 mm
  • *** - powłoki dostępne w grubości 0,70, 1,00 i 1,25 mm
Poliester połysk 25 um
RAL 9010** RAL 9010**
RAL 9002** RAL 9002**
RAL 7035* RAL 7035*
RAL 9006*** RAL 9006***
RAL 9007* RAL 9007*
RAL 7000 RAL 7000
RAL 7024 RAL 7024
RAL 7016* RAL 7016*
RAL 5010* RAL 5010*
RAL 6029* RAL 6029*
RAL 6005 RAL 6005
RAL 1021* RAL 1021*
RAL 1002 RAL 1002
RAL 8023 RAL 8023
RAL 8004 RAL 8004
RAL 3016* RAL 3016*
RAL 3005 RAL 3005
RR 028 RR 028
RAL 3011 RAL 3011
RAL 8016* RAL 8016*
RAL 8017 RAL 8017
RR 032 RR 032
RAL 9005 RAL 9005
Złoty Dąb Złoty Dąb
Poliester mat PM 35um
PM RR 023 PM RR 023
PM RR 011 PM RR 011
PM RR 750 PM RR 750
PM RR 028 PM RR 028
PM RR 032 PM RR 032
PM RAL 8017 PM RAL 8017
PM RR 033 PM RR 033
PM Ciemny Orzech PM Ciemny Orzech
Poliester mat gruboziarnisty PMG 35 um
PMG RR 023 PMG RR 023
PMG RR 011 PMG RR 011
PMG RR 750 PMG RR 750
PMG RR 028 PMG RR 028
PMG RR 032 PMG RR 032
PMG RAL 8017 PMG RAL 8017
PMG RR 033 PMG RR 033
PMG RAL 7016 PMG RAL 7016
Poliuretan - PURLAK 50 um
PUM RAL 7024 PUM RAL 7024
PUM RAL 8004 PUM RAL 8004
PUM RR 028 PUM RR 028
PUM RAL 8017 PUM RAL 8017
PUM RAL 9005 PUM RAL 9005
PUM RAL 7016 PUM RAL 7016
Poliuretan - PURMAT 50 um
PUR RR 023 PUR RR 023
PUR RR 750 PUR RR 750
PUR RR 011 PUR RR 011
PUR RR 028 PUR RR 028
PUR RAL 8017 PUR RAL 8017
PUR RR 033 PUR RR 033
PUR RAL 7016 PUR RAL 7016
Powłoki metaliczne
OC - ocynk OC - ocynk
AZ - aluzynk AZ - aluzynk